提高電機(jī)殼加工質(zhì)量的措施有哪些
2017-12-21 瀏覽: 1215 作者: 臺興
目前中國制造業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)提升的轉(zhuǎn)型期，國內(nèi)的手工外殼行業(yè)將逐步退出市場，而取而代之的沖壓外殼及數(shù)控外殼將得到較好的發(fā)展。
新事物取代舊事物是事物發(fā)展的必然，電機(jī)殼加工從手工到數(shù)控和機(jī)器沖壓的轉(zhuǎn)變，表明產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展需要不斷地創(chuàng)新。因為當(dāng)今技術(shù)才是發(fā)展的動力，電機(jī)殼行業(yè)如今國內(nèi)總體發(fā)展趨于緩慢一個原因之一受到國際電機(jī)殼加工的影響。對于有利可圖的行業(yè)大家都盲目地開發(fā)，造成惡性的競爭，但是沒有從根本上解決問題，也就是沒有研發(fā)出新的核心技術(shù)投放都電機(jī)殼加工生產(chǎn)中去，所以其行業(yè)才會上升幅度趨于緩慢。
總結(jié)當(dāng)前電機(jī)殼制造業(yè)的狀況，在原有的基礎(chǔ)上不斷地推陳出新，不僅要扭轉(zhuǎn)國內(nèi)生產(chǎn)市場，還應(yīng)該沖刺國際市場，這樣才是電機(jī)殼加工的未來發(fā)展之道。
電機(jī)殼，防止雜質(zhì)進(jìn)入，并收集和儲存由電機(jī)各摩擦表面流回的潤滑油，散去部分熱量，防止?jié)櫥脱趸?。機(jī)殼一般不易發(fā)生故障，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的機(jī)殼故障多半是由于外力造成機(jī)殼破裂或變形，如果破裂較輕，只有細(xì)小裂縫，可采用機(jī)械卡固和焊接處理，但應(yīng)注意。那么提高電機(jī)機(jī)殼加工質(zhì)量的措施有哪些？
1、在工序上提高電機(jī)殼的質(zhì)量
改良了電機(jī)殼加工質(zhì)量的工序后，機(jī)殼的精確度和形位公差達(dá)不到要求的話就會對模具的定位有很大影響。加工機(jī)殼的時候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時候為了不變形要注意力的大小。
2、提高電機(jī)殼毛坯質(zhì)量
在生產(chǎn)車間加工裝配中經(jīng)常發(fā)生工件不能完美裝配到位的情況，大多數(shù)這樣情況的原因是由于電機(jī)殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不僅增加了裝配時的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強(qiáng)對電機(jī)殼毛坯質(zhì)量的控制，還要考慮修改模具預(yù)留一點空間。
3、做好產(chǎn)品檢驗工作
在加工中遇到電機(jī)殼毛坯和模具的質(zhì)量問題不能拖延，過一段時間就要對模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題或者缺陷及時修理，不能自己隨意處理有問題的模具，一定要按規(guī)定經(jīng)過技術(shù)人員的檢查得出結(jié)論后再修理。
電機(jī)殼在按照圖紙加工過程，因為機(jī)殼殼體關(guān)鍵部位相關(guān)的加工精度很高，為達(dá)到尺寸要求，電機(jī)殼在切削加工時對程序做出了相應(yīng)的設(shè)置以滿足相應(yīng)的精度要求。做好的每個細(xì)節(jié)至關(guān)重要，對加工電機(jī)殼時對于低精度或者容易忽略的環(huán)節(jié)，我們加工時應(yīng)提高精度要求。
影響電機(jī)殼加工精度的原因：
1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致部分尺寸超差；
2、機(jī)床冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；
3、機(jī)床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；
4、內(nèi)孔深度尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長，沒有適當(dāng)?shù)难b夾系統(tǒng)導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。
改進(jìn)電機(jī)殼加工精度的措施：
1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如：芯軸；
2、維修機(jī)床；
3、在能完成加工的前提下，選用刀桿直徑更大的內(nèi)孔車刀，并使用內(nèi)孔刀具裝夾。
浙江臺興機(jī)電科技有限公司一直專注電機(jī)殼、鋁電機(jī)殼、立式電機(jī)殼、臥式電機(jī)殼、鋁壓鑄電機(jī)殼、鋁拉伸電機(jī)殼的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，種類齊全，保質(zhì)保量，值得信賴，歡迎來電咨詢。
新事物取代舊事物是事物發(fā)展的必然，電機(jī)殼加工從手工到數(shù)控和機(jī)器沖壓的轉(zhuǎn)變，表明產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展需要不斷地創(chuàng)新。因為當(dāng)今技術(shù)才是發(fā)展的動力，電機(jī)殼行業(yè)如今國內(nèi)總體發(fā)展趨于緩慢一個原因之一受到國際電機(jī)殼加工的影響。對于有利可圖的行業(yè)大家都盲目地開發(fā)，造成惡性的競爭，但是沒有從根本上解決問題，也就是沒有研發(fā)出新的核心技術(shù)投放都電機(jī)殼加工生產(chǎn)中去，所以其行業(yè)才會上升幅度趨于緩慢。
總結(jié)當(dāng)前電機(jī)殼制造業(yè)的狀況，在原有的基礎(chǔ)上不斷地推陳出新，不僅要扭轉(zhuǎn)國內(nèi)生產(chǎn)市場，還應(yīng)該沖刺國際市場，這樣才是電機(jī)殼加工的未來發(fā)展之道。
電機(jī)殼，防止雜質(zhì)進(jìn)入，并收集和儲存由電機(jī)各摩擦表面流回的潤滑油，散去部分熱量，防止?jié)櫥脱趸?。機(jī)殼一般不易發(fā)生故障，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的機(jī)殼故障多半是由于外力造成機(jī)殼破裂或變形，如果破裂較輕，只有細(xì)小裂縫，可采用機(jī)械卡固和焊接處理，但應(yīng)注意。那么提高電機(jī)機(jī)殼加工質(zhì)量的措施有哪些？
1、在工序上提高電機(jī)殼的質(zhì)量
改良了電機(jī)殼加工質(zhì)量的工序后，機(jī)殼的精確度和形位公差達(dá)不到要求的話就會對模具的定位有很大影響。加工機(jī)殼的時候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時候為了不變形要注意力的大小。
2、提高電機(jī)殼毛坯質(zhì)量
在生產(chǎn)車間加工裝配中經(jīng)常發(fā)生工件不能完美裝配到位的情況，大多數(shù)這樣情況的原因是由于電機(jī)殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不僅增加了裝配時的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強(qiáng)對電機(jī)殼毛坯質(zhì)量的控制，還要考慮修改模具預(yù)留一點空間。
3、做好產(chǎn)品檢驗工作
在加工中遇到電機(jī)殼毛坯和模具的質(zhì)量問題不能拖延，過一段時間就要對模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題或者缺陷及時修理，不能自己隨意處理有問題的模具，一定要按規(guī)定經(jīng)過技術(shù)人員的檢查得出結(jié)論后再修理。
電機(jī)殼在按照圖紙加工過程，因為機(jī)殼殼體關(guān)鍵部位相關(guān)的加工精度很高，為達(dá)到尺寸要求，電機(jī)殼在切削加工時對程序做出了相應(yīng)的設(shè)置以滿足相應(yīng)的精度要求。做好的每個細(xì)節(jié)至關(guān)重要，對加工電機(jī)殼時對于低精度或者容易忽略的環(huán)節(jié)，我們加工時應(yīng)提高精度要求。
影響電機(jī)殼加工精度的原因：
1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致部分尺寸超差；
2、機(jī)床冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；
3、機(jī)床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；
4、內(nèi)孔深度尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長，沒有適當(dāng)?shù)难b夾系統(tǒng)導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。
改進(jìn)電機(jī)殼加工精度的措施：
1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如：芯軸；
2、維修機(jī)床；
3、在能完成加工的前提下，選用刀桿直徑更大的內(nèi)孔車刀，并使用內(nèi)孔刀具裝夾。
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