針對(duì)鋁壓鑄件常出現(xiàn)的10大缺陷，浙江臺(tái)興機(jī)電科技有限公司（專(zhuān)營(yíng)鋁壓鑄件電機(jī)殼體【立式電機(jī)殼/臥式電機(jī)殼/拉伸件電機(jī)殼】、鋁壓鑄模具等）總結(jié)解決措施如下

一．流痕和花紋

外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：

（1）模溫過(guò)低。

（2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良。

（3）料溫過(guò)低。

（4）填充速度低，填充時(shí)間短。

（5）澆注系統(tǒng)不合理。

（6）排氣不良。

（7）噴霧不合理。

2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過(guò)多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

（1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置。

（2）提高模溫。

（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力。

（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

二．網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

產(chǎn)生原因如下：

（1）壓鑄模腔表面有裂紋。

（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。

解決和防止的方法為：

（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力。

（2）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層。

（3）模具預(yù)熱要均勻。

三．冷隔

外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開(kāi)的可能。

產(chǎn)生原因如下：

（1）兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱；

（2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；

（3）澆道位置不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)；

（4）填充速度低。

解決和防止的方法為：

（1）適當(dāng)提高澆注溫度；

（2）提高壓射比壓縮短填充時(shí)間，提高壓射速度。

（3）改善排氣、填充條件。

四．縮陷（凹痕）

外觀檢查：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤(pán)碟）。

產(chǎn)生原因如下：

（1）由收縮引起

1.1壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)壁厚差太大；

1.2澆道位置不當(dāng)；

1.3壓射比壓低，保壓時(shí)間短；

1.4壓鑄模局部溫度過(guò)高。

（2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；

（3）開(kāi)模過(guò)早；

（4）澆注溫度過(guò)高。

解決和防止的方法為：

（1）壁厚應(yīng)均勻；

（2）厚薄過(guò)渡要緩和；

（3）正確選擇合金液導(dǎo)入位置及增加內(nèi)澆道截面積；

（4）增加壓射壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間；

（5）適當(dāng)降低澆注溫度及壓鑄模溫度；

（6）對(duì)局部高溫要局部冷卻；

（7）改善排溢條件；

五．印痕

外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

產(chǎn)生原因如下：

1、由頂出元件引起

（1）頂桿端面被磨損；

（2）頂桿調(diào)整長(zhǎng)短不一致；

（3）壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好；

2、由拼接或活動(dòng)部分引起

（1）鑲拼部分松動(dòng)；

（2）活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損；

（3）鑄件的側(cè)壁表面，由動(dòng)、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬?。

解決和防止的方法為：

（1）頂桿長(zhǎng)短要調(diào)整到適當(dāng)位置；

（2）緊固鑲塊或其他活動(dòng)部分

（3）設(shè)計(jì)時(shí)消除尖角，配合間隙調(diào)整適合；

（4）改善鑄件結(jié)構(gòu)使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式，改進(jìn)壓鑄模結(jié)構(gòu)；

六．粘附物痕跡

外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。

產(chǎn)生的原因如下：

（1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；（2）澆注時(shí)先帶進(jìn)雜質(zhì)附在型腔表面上。

解決和防止的方法為：

（1）在壓鑄前對(duì)型腔壓室及澆注系統(tǒng)要清理干凈，去除金屬或非金屬粘附物；

（2）對(duì)澆注的合金也要清理干凈；

（3）選擇合適的涂料，涂層要均勻。

七．分層（夾皮及剝落）

外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產(chǎn)生的原因如下：

（1）模具剛性不夠在金屬液填充過(guò)程中，模板產(chǎn)生抖動(dòng)；

（2）在壓射過(guò)程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；

（3）澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。

解決和防止的方法為：

（1）加強(qiáng)模具剛度，緊固模具部件，使之穩(wěn)定；

（2）調(diào)整壓射沖頭與壓室的配合，消除爬行現(xiàn)象；

（3）合理設(shè)計(jì)內(nèi)澆道。

八．摩擦燒蝕

外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面。

產(chǎn)生的原因如下：

（1）由壓鑄型（模）引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當(dāng)；

（2）由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠。

解決和防止的方法為：

（1）改善內(nèi)澆道的位置和方向的不善內(nèi)澆當(dāng)之處；

（2）改善冷卻條件，特別是改善金屬液沖刷劇烈部位；

（3）對(duì)燒蝕部分增加涂料；

（4）調(diào)整合金液的流速，使其不產(chǎn)生氣穴

（5）消除型（模）具上的合金粘附物。

九．沖蝕

外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點(diǎn)或凸紋。

產(chǎn)生的原因如下：

（1）內(nèi)澆道位置設(shè)置不當(dāng)；

（2）冷卻條件不好。

解決和防止的方法為：

（1）內(nèi)澆道的厚度要恰當(dāng)；

（2）修改內(nèi)澆道的位置、方向和設(shè)置方法；

（3）對(duì)被沖蝕部位要加強(qiáng)冷卻。

十．裂紋

外觀檢查：將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開(kāi)呈直線或波浪線形，紋路狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。

 鋁合金鑄件裂紋。